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          聚焦高端、智能、綠色,盛虹石化加速發展新質生產力

          發布日期: 2024-03-18 發布來源: 吳 凱麗 瀏覽數: 1809

          “要牢牢把握高質量發展這個首要任務,因地制宜發展新質生產力”“發展新質生產力不是忽視、放棄傳統產業”“掌握更多原創性、顛覆性科技創新成果,培育發展新質生產力的新動能”……今年全國兩會,習近平總書記三次到團組,三次論及“新質生產力”,進一步闡釋了發展新質生產力的方法論,特別是給江蘇提出了“成為發展新質生產力的重要陣地”等新任務。
          “把全國兩會精神和習近平總書記的殷殷囑托帶回企業,根據自身的優勢和特點,不斷培育新質生產力,加快建設具有全球競爭力的世界一流企業?!比珖舜蟠?、東方盛虹董事長繆漢根表示,“具體要做好三件事,推進‘減油增化’、建設智能工廠、探索‘全過程減碳’?!?br /> 草木蔓發,春山可望。在連云港,盛虹石化正沿著高端化、智能化、綠色化方向,加快關鍵核心技術攻關,研發生產更多高端新材料;建設智能工廠,提高全要素生產率;探索“全過程減碳”,為行業實現“雙碳”目標作示范。

          “減油增化”:構建高端產業群
          自2022年3月工信部、國家發改委等六部門發布《關于“十四五”推動石化化工行業高質量發展的指導意見》以來,煉化項目“減油增化”、延長化工產業鏈的政策導向日趨強化。
          所謂“減油”即控制汽柴油產量,“增化”即增加化工品產量。面對煉油產能過剩、化工產品結構性供應不足的現狀,“減油增化”成為石化行業高質量發展的大勢所趨和轉型升級的必然選擇。
          “讓化石能源回歸‘原料’本色?!比缈姖h根所指出的,對“缺油少氣”的我國來說,用同樣的化石能源特別是石油生產更多的化學品、新材料,對于傳統產業升級、新興產業壯大、未來產業培育至關重要。那么,“增化”增的是什么“化”?盛虹石化的答案是圍繞國家所需、產業所趨,布局高端化工品、緊缺新材料,“越難做的產品越要做”。
          依托煉化一體化的原料大平臺,盛虹石化憑借自主研發,延伸新能源新材料產業鏈,布局光伏膜材料、新型儲能材料、高端聚烯烴、電子化學品等,提升高端新材料的國產供給率,引領行業轉型升級。
          已經滿負荷運行一年多的1600萬噸/年盛虹煉化一體化項目,產品69%是化工品,比例全國最高。其打通了原油煉化與高端化工產業鏈條,實現了“油頭化尾”,降低汽柴油收率,提高化工品產出,有效提升了烯烴、芳烴等高附加值、緊缺型化工產品的國產供給率,并為新能源新材料科技攻關提供了有力支撐。
          今年1月,盛虹石化13萬噸/年PETG(聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己烷二甲醇酯)項目投產。作為特種容器、高端膜材等領域的高端新材料,PETG市場需求巨大,但較高的技術壁壘使其生產技術長期被外國公司掌握,對外依存度超過80%。而盛虹PETG具有自主知識產權,主要原料PTA(對苯二甲酸)、EG(乙二醇)等來自自身上游裝置。
          以打造全行業最靈活、最高效、最具競爭力的新型煉化產業鏈為目標,盛虹石化將繼續推進“減油增化”,進一步降低成品油比例,增加新能源新材料供給。今年,盛虹石化的高端新材料裝置將陸續迎來中交、投產等關鍵節點,未來將有力提升高端EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、EMAA(乙烯甲基丙烯酸共聚物)、EnBA(乙烯丁基丙烯酸酯)等新材料的國產供給率。

          智能工廠:推進新型工業化
          “深化大數據、人工智能等研發應用,開展‘人工智能+’行動”——今年的《政府工作報告》首提“人工智能+”,并對“實施制造業數字化轉型行動,加快工業互聯網規?;瘧谩弊鞒霾渴?。
          作為制造業數字化轉型的抓手,智能工廠成為盛虹石化推進產業數字化、新型工業化的著力點,比如已經成為生產好幫手的智能巡檢機器人,搭載各類傳感器,全天候巡檢,有效監測氣體泄漏、管道跑冒滴漏等,實現了隱患早發現、早處理,也節省了人力和時間。
          在盛虹煉化中控室,可以直觀感受到智能化系統的高效,工作人員一邊觀察電腦屏幕上的工藝流程實操情況,一邊通過對講機下達指令,生產、操作等所有指令都從這里發出,使外場人員數量大大減少。在盛虹丙烷脫氫(PDH)裝置,運行、工藝等數據都能通過中控室大屏一鍵操作,裝置自控率提高至95%以上。
          擁有104萬噸/年產能的盛虹石化,是世界最大的丙烯腈生產基地。目前,盛虹正在建設國內首套丙烯腈裝置全流程理化、色譜分析、清洗智能化系統,實現樣品掃碼入庫、分揀、分樣、上樣、啟動分析、數據上傳、留樣管理等環節自動化,建設智慧實驗室,實現分析任務流、智控信息流、樣品流、數據流的智能互聯和高效協同。
          數據,已經成為重要的生產要素,也是制造業轉型升級的關鍵因素。為了深入探索數字技術應用,盛虹石化攜手霍尼韋爾共建數智化聯合創新中心,結合大數據、人工智能、數字孿生、工業互聯網等前沿技術,聚焦“自主運營和優化操作導航、實現企業級排放管理和可持續發展”兩大增長引擎,全面提高產能效益、實現精準碳排放監控。雙方還將推廣數字化成果與經驗,賦能行業轉型升級。

          “全過程減碳”:打造綠色生產力
          “我國石化行業節能降耗減排進入新的階段,要轉變減碳的路徑?!笨姖h根在兩會期間建議,“要從過程減碳轉向源頭減碳,實現全過程減碳?!?br /> “綠色發展是高質量發展的底色,新質生產力本身就是綠色生產力?!碧剿鳌霸搭^—過程—末端”的“全過程減碳”,盛虹石化全面發力。
          長期以來,石化行業在生產中主要使用化石能源來加熱,既產生大量碳排放,也使得寶貴的油、煤、氣無法發揮作為原料的更大價值。如何從源頭入手,減少化石能源消耗?今年6月,全國首個工業用途核能供汽工程——連云港田灣核電蒸汽供能項目將投產,盛虹石化將在行業內率先使用核電蒸汽,預計每年可減少碳排放約96.6萬噸。
          在過程減碳方面,盛虹石化建立了“綠色、低碳、循環”的生產體系,已擁有虹港石化、斯爾邦石化兩家國家級綠色工廠。
          未來,伴隨盛虹石化的負碳規劃逐步落地,二氧化碳將轉化為工程塑料、新能源材料等,有力助推“雙碳”目標實現。

          人勤萬象新,奮進正當時。盛虹石化將抓住一切有利時機、利用一切有利條件,發展新質生產力,融入江蘇“勇挑大梁”的新實踐,打開產業高端化、智能化、綠色化的更廣闊天地。

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